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降低抓棉机采棉纺纱棉结的几点体会

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降低抓棉机采棉纺纱棉结的几点体会

发布日期:2018-09-28 作者: 点击:

抓棉机厂家摘 要

探讨采用机采棉加工JC 14.8 tex赛络集聚纱的工艺优化措施。采取跳过单轴流、双轴流开棉机的清梳联工艺流程,加大多仓混棉机棉箱密度,降低打手速度,选择双齿锡林针布,适当减少预并并合数,缩短精梳给棉长度,加深顶梳深度,半制品棉结和杂质得到有效降低,短绒率减少,成纱质量得到明显改善。河南抓棉机认为:降低成纱棉结是发挥机采棉品种优势的关键。



随着棉花人工采摘成本的增加,机器采摘越来越多,由机器采得的棉花俗称“机采棉”。机采棉现已呈现趋势化,纺纱厂必须适应这种变化。机采棉异纤、三丝数量少,但由于机采棉籽棉采摘成熟度差异大,需经过多道清理、烘干、皮清,导致了机采棉含杂高、短绒率高、疵点多等问题,影响到纺纱厂对机采棉的正常配用,也制约了清梳联梳理过程中的高速高产。针对我公司采用机采棉加工JC 14.8 tex赛络集聚纱棉结达不到要求这一问题,展开攻关,做了大量的工艺对比试验、工艺流程优化和工艺器材优选,现将几项措施介绍如下。




1 原料的选用




选用100%新疆细绒棉,其主要质量指标:锯齿棉3.2级,主体长度29 mm,短纤指数16.5%,马克隆值4.7,含杂率2.3%。




2 工艺流程




JWF1012型往复式抓棉机→ZFA103B型双轴流开棉机→ZFA113B型单轴流开棉机→FA028-160型多仓混棉机→JWF1124型精开棉机→大恒异纤机→FA151型除微尘机→JWF1204型梳棉机→FA320A型并条机(预并)→HC181D型条并卷联合机→HC500型精梳机→FA320A型并条机(头并)→FA1322F型并条机(末并,带USTER自调匀整)→CMT1801型粗纱机(配粗细联)→TH578J型细纱机(赛络集聚纺,1 008锭)→QPRO型络筒机




3 降低棉结的几项措施




3。1清梳联工艺流程优化




机采棉的纤维成熟度差异大、短绒率高,在清梳流程中经过各机器的打击、管道的摩擦翻滚,会使棉结大量增加,棉结过多的增加势必会加重梳棉机的排结压力,所以必须控制从原棉到筵棉的棉结增长。




原工艺:JWF1012型往复式抓棉机→ZFA103B型双轴流开棉机→ZFA113B型单轴流开棉机→FA028-160型多仓混棉机→JWF1124型精开棉机→JWF1204型梳棉机。




优化方案1:跳过ZFA113B型单轴流开棉机。




优化方案2:同时跳过ZFA103B型双轴流开棉机和ZFA113B型单轴流开棉机。




陕西快乐十分经测试,原工艺筵棉棉结为935粒/g,方案1筵棉棉结为818粒/g,方案2筵棉棉结为656粒/g。结果表明,方案2将原流程缩短后,减少了两个打击点,虽然排杂能力减弱,但对纤维的损伤、翻滚带来的棉结增长有大幅减少。




陕西快乐十分3。2 清梳联主要工艺参数优化




缩短清梳联流程只是从减少打击点的角度控制了棉结的增长,但使原棉经过各机器加工时,纤维损伤小,纺出质量相对较好、棉结较少的半成品生条,还需优化每一个关键的工艺参数。




原工艺:JWF1012型往复式抓棉机打手速度1 100 r/min,打手下降距离5 mm,行走速度15 m/min;FA028-160型多仓混棉机打手速度780 r/min,换仓压力400 Pa;JWF1124型精开棉机打手速度750 r/min;JWF1204型梳棉机棉箱剥棉打手速度636 r/min,锡林速度390 r/min,刺辊速度930 r/min,盖板速度360 mm/min,梳棉干定量22 g/5 m,出条速度130 m/min。




优化后工艺:JWF1012型往复式抓棉机打手速度960 r/min,打手下降距离1.5 mm,行走速度18 m/min;FA028-160型多仓混棉机打手速度576 r/min,换仓压力280 Pa;JWF1124型精开棉机打手速650 r/min;JWF1204型梳棉机棉箱剥棉打手速度522 r/min,锡林速度450 r/min,刺辊速度840 r/min,盖板速度407 mm/min,梳棉干定量19 g/5 m,出条速度100 m/min。




工艺优化前后的梳棉生条试验结果如下:








由以上试验结果可以看出:原工艺对纤维的损伤比较大,同时部分工艺速度过高,容易造成返花,使棉结增加。采用优化后工艺,在清棉源头实现了“薄喂快给”,适度提高了小车行走速度,为后工序除杂提供了有利条件;多仓混棉机对马克隆值离散度大、纤维整齐度一致性差的原棉能够进行有效混和,工艺上加大棉箱密度,增强混和效果,同时翼式打手速度只起剥取作用,其速度不宜过大,否则会造成返花,使棉结增加;精开棉机是梳针式打手,对纤维的分离和开松有积极作用,但是过高的速度虽对排杂有利,但对纤维的损伤较大,因此采取合理的速度,使短绒、棉结、杂质3项指标兼顾;棉箱打手是针辊打手,对棉束的开松预分离能力强,但速度过快也会造成纤维损伤使棉结增加;适当降低刺辊速度可进一步减少纤维损伤,同时适当提高锡林速度和盖板速度,以提高分梳排杂能力,梳棉棉结去除率达到86%以上。




3。3 针布的合理选用




新型纺织专件器材的应用,会使原有的先进设备如虎添翼,达到事半功倍的效果。近几年,锡林双齿针布的出现为我们提供了解决方案,为此我们做了大胆引进和试验。




原工艺针布的型号配置(锡林传统单齿):AC2030×1740型锡林针布,AD4030×1890型道夫针布,MCH52D型盖板针布,AT5610×05032VP型刺辊针布。




优化后工艺针布的型号配置(锡林新型双齿):AC2040×1750型锡林针布,AD4030×2090型道夫针布,TPT52D-1016型盖板针布,AT5010×05611型刺辊针布。




针布优化前后的梳棉生条试验结果如下:



由以上数据可以看出,合理选择双齿型针布,提高了分梳效果,增加了棉结杂质的排除能力。双齿设计是在原有齿密密度的基础上,提高约33%的齿密,进一步提高梳理度,使得锡林与盖板针面间浮游纤维减少,从而提高纤维的分离度和伸直度,改善棉网清晰度,有利于提高棉结杂质的去除效率;平顶、小前角设计使纤维在锡林表面分梳过程中充分托持住纤维,可以使纤维维持在齿尖端,有效防止纤维下滑,另外大平顶设计能使强度得到保障,小前角设计可以使纤维得到有效控制;高矮齿设计可以实现双重托持纤维,并可设计圆弧工作面,能够提高纤维“一次分梳”力,从而提高锡林转移给道夫针布的纤维质量;由于托持作用增强,可以使与另一针面(盖板、道夫)的接触长度和作用齿数增加,有利于纤维的分梳、交替和转移等作用,提高了梳理效果和均混效果。


  


3.4 预并、条并卷、精梳工艺的优化



清梳工序的工艺、器材做了优化以后,接下来精梳还能去除一部分棉结、杂质,所以精梳准备和精梳工序的参数有必要进行适当的调整。



原工艺:预并并合数8根,干定量22 g/5 m,后区牵伸1。45倍;条并卷并合数28根,干定量71 g/m,后区牵伸1。027倍;精梳为后退给棉,给棉长度5。2 mm;精梳速度310钳次/min,顶梳插入深度0。5 mm。


优化后工艺:预并并合数5根,干定量19 g/5 m,后区牵伸1.68倍;条并卷并合数26根,干定量68 g/m,后区牵伸1.054倍,精梳为后退给棉,给棉长度4.3 mm;精梳速度340钳次/min,顶梳插入深度1.0 mm。




陕西快乐十分精梳准备和精梳工序优化前后的精梳条试验结果如下:


由以上对比试验可以看出:预并并合根数越多,牵伸倍数越大,产生的附加不匀也就越大,不利于控制条干不匀和棉结的增长;适当减少预并并合根数,有利于减小牵伸倍数,降低牵伸附加不匀率;将主牵伸控制在3.5倍~3.8倍左右,有利于前弯钩纤维的伸直、降低精梳棉结。在条并卷工序,并合根数多,牵伸倍数增大,纤维纵向位移量大,影响纤维间的抱合力容易造成小卷黏卷,影响产品质量;适当减少并合数,有利于减少黏卷,减少棉结的形成。给棉长度缩短,锡林提速,顶梳插入棉层加深,在单位时间里加强了对喂入棉层的梳理频次,使杂质和棉结更容易被梳理掉。


经测试,JC 14。8 tex赛络集聚纱条干CV值10。8%,细节0个/km,粗节6个/km,棉结13个/km,断裂强力250。6 cN,断裂强度17。1 cN/tex,强力CV值6。8%,捻度85。2捻/10 cm,毛羽H值2。8。


  


4 结束语


采取优化清梳联工艺流程和工艺参数,优选新型纺专器材,优化预并、条并卷、精梳工艺参数等措施,成纱棉结有了较大幅度降低,成纱质量满足了用户要求。由于原料采用机采棉的现状不可变,我们只有不断地提高工作标准,不断地研究各工序工艺,优化工艺参数,做大量对比试验,选出一条适合自己产品的工艺路线。同时还要不断引进新的纺专器材、新技术、新工艺,极大限度地使用好机采棉,才能纺出用户满意的纱线,为企业赢得利润。(作者单位为:恒丰集团新疆仁和纺织科技有限公司)


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关键词:抓棉机,抓棉机厂家,河南抓棉机

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